Волоконно-лазерной резки является лазерная резка машина, которая использует лазерный генератор волокна в качестве источника света.
Волоконно-лазер представляет собой новый тип лазера, который недавно разработанный в мире для вывода высокой энергии лазерного пучка плотности, которая сосредоточена на поверхности заготовки, так что область, облучаемая точечным фокусом ультратонкого на заготовке, мгновенно расплавляется и испаряется, и пятно перемещается с помощью механической системы численного управления. Автоматическая резка достигается путем освещения позиции. По сравнению с газовыми лазерами большого объема и твердотельными лазерами, он имеет очевидные преимущества и постепенно становится важным кандидатом в высокоточной лазерной обработке, лазерные радиолокационные системы, космическая техника, лазерная медицина и другие области.
Станок для лазерной резки волокна может использоваться как для плоской резки, так и для резки под углом, и края аккуратные и гладкие. Подходит для высокоточной резки металлических пластин, а механический рычаг можно использовать для трехмерной резки вместо оригинальной импортной пятерки. Ось лазер. По сравнению с обычным станком для лазерной резки углекислого газа, это экономит место и потребление газа, имеет высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования, это новый продукт энергосбережения и защиты окружающей среды, а также является одним из ведущих мировых технологических продуктов.
Преимущества станка для лазерной резки волокна по сравнению с станком для лазерной резки CO2:
1) Отличное качество луча: меньшее фокусирующее пятно, более тонкие линии резки, более высокая эффективность работы и лучшее качество обработки;
2) Чрезвычайно высокая скорость резания: машина для лазерной резки CO2 с одинаковой мощностью;
3) Высокая стабильность: используя лучший в мире импортный волоконный лазер, производительность стабильна, и срок службы ключевых компонентов может достигать 100,000 часов;
4) Чрезвычайно высокая эффективность электрооптического преобразования: Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконной лазерной резки составляет около 30%, который 3 в разы выше, чем у СО2-лазера, энергосбережение и защита окружающей среды;
5) Очень низкая стоимость использования: энергопотребление всей машины составляет всего 20-30% того же станка для лазерной резки CO2;
6) Очень низкие эксплуатационные расходы: нет работающего лазера; волоконная передача, нет необходимости в отражающих линзах; может сэкономить много расходов на техническое обслуживание;
7) Удобная эксплуатация и обслуживание продукта: передача по оптоволокну, нет необходимости регулировать оптический путь;
8) Супер гибкий световодный эффект: Компактный размер, компактная структура и легкая гибкая обработка требований.
Конечно, диапазон резки волокна относительно узок по сравнению с станком для лазерной резки углекислого газа. Из-за длины волны, он может резать только металлические материалы, и это не легко поглощается неметаллами, таким образом влияя на диапазон резки.
Преимущества по сравнению с лазерными резаками YAG:
1) Скорость резки: Скорость волоконной лазерной резки составляет 4-5 раз это YAG, который подходит для массовой обработки и производства.
2) Стоимость использования: Станок для волоконной лазерной резки дешевле в использовании, чем твердотельная лазерная резка YAG
3) Эффективность фотоэлектрического преобразования: Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконной лазерной резки составляет около 10 раз это YAG
Цена соответствующего волоконного лазера относительно высока, поэтому волоконный лазер для резки намного выше, чем YAG для лазерной резки, но намного ниже, чем лазерный станок для резки углекислого газа. Но его сексуальное соотношение действительно является самым высоким из трех.
Редактирование основных функций
(1) Волоконные лазеры имеют высокую эффективность электрооптического преобразования и эффективность преобразования более 30%. Волоконные лазеры с низким энергопотреблением не должны быть оснащены чиллерами, и с воздушным охлаждением, что может значительно сэкономить энергопотребление во время работы, сохранить эксплуатационные расходы, и достичь максимальной производительности. эффективность;
(2) Лазер требует только электрической энергии при работе, и не требует дополнительного газа для генерации лазера, с минимальными затратами на эксплуатацию и обслуживание;
(3) Волоконный лазер использует полупроводниковую модульность и избыточную конструкцию. В полости нет оптической линзы, время запуска не требуется, и он имеет преимущества без регулировки, необслуживаемая и высокая стабильность, что снижает стоимость аксессуаров и время обслуживания. Традиционные лазеры не имеют себе равных;
(4) Длина волны на выходе волоконного лазера составляет 1.064 микрон, который 1/10 длины волны СО2. Качество выходного луча хорошее, а плотность мощности высокая, что очень полезно для поглощения металлических материалов. Имеет отличные возможности резки и сварки, что позволяет обрабатывать. Самая низкая стоимость;
(5) Передача оптического волокна по всей машине не требует сложной системы световода, такой как зеркало, оптический путь прост, структура стабильна, и внешний оптический путь не требует технического обслуживания;
(6) Режущая головка содержит защитные линзы, так что потребление дорогих расходных материалов, таких как фокусирующие зеркала, чрезвычайно мало;
(7) Свет экспортируется через оптическое волокно, делая конструкцию механической системы очень простой и легко интегрируемой с роботом или многомерным рабочим столом;
(8) После того, как лазер добавлен в затвор, это может быть несколько машин, разделить по волокну, разделены на несколько каналов и работают одновременно, легко расширяемые функции, легко обновить и просто;
(9) Волоконный лазер небольшого размера, легкий вес, подвижный в рабочем положении, и маленький в след;
Популярные Приложения:
Используется в обработке листового металла, авиация, авиационно-космический, электроника, электроприборы, части метро, автомобили, зерновая техника, текстильное оборудование, инженерные машины, прецизионные детали, судов, металлургическое оборудование, лифты, бытовая техника, ремесленные подарки, обработка инструмента, украшение, реклама , обработка металла, переработка кухни и другие обрабатывающие и перерабатывающие производства.
Обработка материалов редактирования
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремниевая сталь, стальная пружина, алюминий, алюминиевый сплав, оцинкованный лист, оцинкованный лист, маринованный лист, медь, Серебряный, золото, резка титана и других металлических листов и труб.
Редактирование преимуществ обработки
(1) Высокая точность, высокая скорость, узкая щель, зона минимального теплового воздействия, гладкая поверхность среза и отсутствие заусенцев.
(2) Лазерная режущая головка не соприкасается с поверхностью материала и не царапает заготовку.
(3) Щель самая узкая, зона термического влияния самая маленькая, локальная деформация заготовки очень мала, и нет механической деформации.
(4) Легко обрабатывается, может обрабатывать любой шаблон, и может резать трубы и другие профили.
(5) Недеформируемая резка может выполняться на материалах любой твердости, таких как стальные листы., нержавеющая сталь, пластины из алюминиевого сплава, и твердые сплавы.
- Высокая точность резки: точность позиционирования станка для лазерной резки 0,05 мм, повторить точность позиционирования 0.03 мм.
- Лазерная резка узкая щель: лазерный луч фокусируется в небольшое пятно, так что фокус достигает очень высокую плотность мощности, материал быстро нагревается до степени газификации, испарение с образованием дыр. Поскольку луч движется относительно линейно с материалом, отверстия непрерывно формируются в щели, имеющие узкую ширину, а ширина щели обычно 0.10-0.20 мм.
- Режущая поверхность станка для лазерной резки гладкая.: режущая поверхность не имеет заусенцев, и шероховатость поверхности режущей поверхности обычно контролируется в пределах Ra6,5.
- Скорость лазерной резки: скорость резки до 10м / мин максимальная скорость позиционирования до 30 м / мин быстрее скорости резки проволоки.
- Хорошее качество резки: бесконтактная резка, режущая кромка подвергается воздействию тепла, в основном нет термической деформации заготовки, полностью избегая разрушения, образовавшегося, когда материал подвергается штамповке и резке, щель, как правило, не требует вторичной обработки.
- Нет повреждения заготовки: лазерная режущая головка не будет касаться поверхности материала, чтобы заготовка не царапалась.
- Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка является гибкой, может обрабатывать любую графику, можно резать трубы и другие профили.
- Станок для лазерной резки позволяет резать различные материалы: такой как пластик, дерево, ПВХ кожа, текстиль, оргстекло и тд.
- Экономия инвестиций в плесень: лазерная обработка не требует пресс-форм, нет потребления плесени, не нужно ремонтировать пресс-формы, экономия времени пресс-формы, таким образом экономя затраты на обработку и уменьшая производственные затраты, особенно подходит для обработки крупных продуктов.
- Экономия материала: компьютерное программирование может быть использовано для резки продуктов различной формы, чтобы максимизировать использование материалов.
- Улучшить скорость доставки образцов: После формирования чертежей продукта, лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и новый продукт можно получить в кратчайшие сроки.
12, безопасность и защита окружающей среды: лазерная обработка отходов, тихий шум, чистый, сейф, не загрязняющий окружающую среду, значительно улучшая условия труда.
Использование и обслуживание:
Как использовать и обслуживать волоконный лазер для резки? При использовании волоконной лазерной резки для обработки объектов, Вам необходимо изучить навыки использования и обслуживания оборудования для лазерной резки волокна., для того, чтобы лучше играть функцию оборудования и максимизировать эффективность работы оборудования.
Как использовать и обслуживать волоконный лазер для резки:
1) Всегда проверяйте стальную полосу и убедитесь, что она затянута. В противном случае, если есть проблема в работе, это может повредить людям и серьезно привести к смерти. Стальная полоса выглядит как мелочь, и проблема все еще немного серьезна.
2) Проверяйте прямолинейность пути и вертикальность машины каждые шесть месяцев, и обнаружим, что обслуживание и отладка не являются нормальными. Если вы этого не сделаете, Вполне возможно, что эффект вырезания не так хорош, ошибка увеличится, и качество резки будет затронуто. Это главный приоритет и должен быть сделан.
3) Используйте пылесос для поглощения пыли и грязи с машины один раз в неделю. Все электрические шкафы должны быть чистыми и пыленепроницаемыми.
4) Каждый направляющий рельс должен быть очищен часто, чтобы удалить пыль и другой мусор, обеспечить регулярную очистку обычной стойки оборудования, и смазаны для обеспечения смазки без мусора. Направляющие следует часто чистить и смазывать, и двигатель должен часто чиститься и смазываться. Машина может двигаться лучше во время путешествия, более точная резка, и качество нарезанных продуктов будет улучшено. .
5) Лазерная режущая головка с двойным фокусным расстоянием - хрупкий предмет на станке для лазерной резки, который вызывает повреждение лазерной режущей головки из-за длительного использования.
Станки для лазерной резки волокна требуют регулярного осмотра и обслуживания. Если есть какие-либо деформации или другие формы, Вы должны знать, что лазерная режущая головка немного повреждена и требует замены. Невыполнение замены повлияет на качество реза и увеличит стоимость. Некоторые продукты могут быть обработаны дважды, чтобы снизить эффективность производства..
Лазерная режущая головка производства Huagong Falilai. При покупке товара, его следует тщательно проверять, чтобы избежать проблем при его использовании.
